一、機房設計和布置的要求

     安裝質量必須滿足柴油發電機組的安裝要求，在安裝時應考慮地基的負重、人行通道及維護保養的位置、發電機組的振動、通風散熱、排氣管的連接、隔熱、降噪、燃油箱的大小和位置，以及與之有關的國家和地方建筑、環保條例和標準等主要因素。在發電機組的安裝質量驗收時，應按照發電機組的安裝和機房建筑設計要求逐項進行驗收。發電機房典型設計如圖1所示，實景工程案例如圖2所示。

1、機房內的布置要求

（1）進、排風管道和排煙管道應架空敷設在發電機組兩側靠墻，高度在2.2m以上的空間內，排煙管道一般布置在發電機組背面。

（2）發電機組的安裝、檢修和搬運通道在平行布置的機房中應安排在發電機組的操作面上。在平行布置的機房中，氣缸為直立單列式發電機組，一般安排在柴油機一端，而對于V形的柴油發電機組，一般安排在發電機一端。對于雙列平行布置的機房，發電機組的安裝、檢修和搬運通道應安排在兩排發電機組之間。

（3）機房高度應按發電機組安裝和檢修時，利用預留吊鉤通過手動葫蘆起吊活塞、連桿、曲軸所需要的高度。

（4）電纜、冷卻水和燃油管道應分別設置在發電機組兩側地溝內的支架上，地溝的凈深度一般為0.5～0.8m。

2、機房的建筑設計要求

（1）機房應具有便于柴油發電機組、控制屏等大件設備運輸的出入口、通道和門孔，便于設備安裝和運出修理

（2）在發電機組縱向中心線的上方應預留2～3個起重吊鉤，其高度應能吊出柴油機的活塞和連桿組件，以便發電機組的安裝和檢修。

（3））機房內敷設電纜、冷卻水和燃油的管道應具有一定的坡度便于排除積水，地溝的蓋板應采用鋼板蓋板、鋼筋混凝土蓋板或經防火處理過的木蓋板。

（4）對設置控制室的機房，在控制室和機房的隔墻上應設觀察孔。（5））對于與主建筑設計在一起的機房，應進行隔聲和消音處理。

（6）機房地面應采用壓光水泥地面，也可采用水磨石或缸磚地面，地面應能防止油污滲入。

（7）發電機組的地基與周圍的地面之間，以及發電機組之間應采取一定的減震和隔震措施，以減小震動造成的損害。帶有公共底盤的地基表面應高出地面50~100mm，并采用防油浸措施。地基表面應設置排污溝槽和地漏，以排除地基表面的油污。

3、固定和基礎安裝要求

（1）安裝位置

      發電機組可安裝在地下室、地面和屋頂的位置。發電機組的機房應在配電室附近，以便布線、使用和維護。但不宜離通信機房太近，以免發電機組在運行時產生的震動、噪聲和污染影響通信設備的通信效果。

（2）機房和地基建設要求

      機房的建設應考慮柴油發電機組的功率大小和今后的擴容，具備完善的給排水系統，建設應堅固、安全、設置通風和散熱通道。具備保證照明、保溫和消防措施。機房的溫度應在10℃（冬季）～30℃（夏季）之間。機房的取暖和降溫最好采用暖氣和空調設備。對于辦公區、生活區的柴油發電機組機房必須采用減震、降噪和排氣凈化裝置，以利于周圍環境的保護。地基的深度和長寬尺寸應根據發電機組的功率、重量等性能指標以及土質的情況決定，一般深度為500～1000mm，長寬尺寸不小于發電機組底座尺寸，地基要求水平度良好，并具有減震能力。

（3）發電機組的固定

      柴油發電機組的底腳固定螺栓應牢固的澆灌在混凝土地基上，底腳螺栓的埋設要平坦牢固便于發電機組的操作運行和維護。設備的布置應能滿足發電機組的運行、維修、起吊和搬運。并盡量減少管線的長度，避免管線交叉。

二、性能指標的驗收項目和內容

      柴油發電機的性能驗收包括外觀驗收、整機驗收、啟動和停機驗收、發電機和配電柜驗收以及發電機組運行驗收等內容。為了確定設備指標的可靠性，必須對柴油發電機組的技術性能進行全面、嚴格的檢查，使其達到以下標準：

1、外觀驗收

（1）發電機組的界線尺寸、安裝尺寸和連接尺寸必須符合規定程序批準的產品圖樣，開架式室內機型外形如圖3所示，集裝箱式室外機型如圖4所示。

（2）發電機組的焊接應牢固，無松動現象。焊縫應均勻、無焊穿、咬邊、夾渣及氣孔等缺陷，焊渣、焊藥應清除干凈。漆膜應均勻，無明顯裂紋和脫落現象，鍍層應光滑，無漏鍍斑點和銹蝕現象。

（3）發電機組的電氣安裝應符合電路圖。

（4）發電機組應該具有良好的接地端子。

（5）發電機組標牌上的內容應齊全。

（6）發電機組各獨立電器回路對地之間的絕緣電阻應大于2MΩ；發電機組各獨立電器回路對地之當回路電壓<100V時，試驗電壓為750V；當回路電壓≥100V時，試驗電壓為1440V

2、整機驗收

（1）柴油機及發電機的主要參數是否達到額定指標。

（2）柴油機負荷調節器配備是否合理，動作可靠。

（3）柴油機發電機組緊急保安裝置是否合理，工作可靠。（4）各種防護裝置是否齊全完整。

（5）發電機組外表是否清潔，應無積灰、無銹蝕。

（6）技術檔案是否齊全（使用說明書、產品合格證、保養檢修技改記錄），運行記錄是否完整。

3、自動起動和自動停機的可靠性驗收

（1）發電機組應該具有加熱裝置，以保證發電機組在應急起動和快速加載時機油溫度和冷卻液的溫度不低于15℃。

（2）接收到自控或遙控的啟動指令后，發電機組應能自動起動，自動起動后的輸出功率應達到99%以上。

（3）發電機組自動起動3次失敗后，應能發出起動失敗信號。當設有備用發電機組時，程序啟動系統應能自動的將啟動指令傳遞給備用發電機組。

（4）發電機組從接到自動啟動指令到向負載供電的時間不應超過3min。

（5）發電機組自動起動成功后，首次的負載不能低于標定負載的50%。

（6）當接到自控或遙控的停機指令后，發電機組應能自動停機。對于市電電網并聯的備用發電機組，當電網恢復正常供電后，發電機組應能自動切換到市電供電，并自動停機。其停機方式和停機延遲時間應符合發電機組說明書上技術指標的要求。

4、發電機和配電柜的驗收

      應能承受下列交流試驗電壓1min，應無擊穿或閃絡現象，如表1所列。

表1    發電機和配電柜驗收內容

（1）發電機的試驗必須符合表1規定。

（2）發電機組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值應大于0.5MΩ；塑料絕緣電纜饋電線路直流耐壓試驗電壓為2.4kV，時間15min，泄漏電流穩定，無擊穿現象。

（3）發電機組控制屏接線端子的相序排列從屏的正面看應自左到右或自上到下排列，柴油發電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統的相序一致。

（4）發電機本體和機械部分的接地裸露導體應有接地（PE）或接零（PEN）標識，并可靠接地，螺栓防松零件齊全。

（5）發電機組隨帶的控制柜接線應正確，緊固件緊固狀態良好，無遺漏脫落。開關和保護裝置的型號、規格正確，驗證出廠試驗的鎖定標記應無位移，有位移應重新按制造廠要求試驗標定。

（6）勵磁調壓，勵磁裝置是否齊全、運行可靠，繼電保護裝置是否齊全、可靠。

（7）在設備接線盒內裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離應大于8mm，否則應采取絕緣防護措施。

（8）低壓配電柜的開關設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格，應按設計的自備電源使用分配預案進行負荷試驗，接地用裸露導體的接地或接零應可靠。發電機組連續運行12h無故障。

5、發電機組運行驗收

（1）發電機組運轉正常，無異常聲響，無劇烈振動，無超溫現象。

（2）柴油發電機組輔助設備合理，運行是否達到規定要求。

（3）發電機組潤滑裝置齊全，油質是否符合要求，發電機組潤滑系統油壓正常，運行時無漏油現象。

（4）冷卻裝置齊全可靠，運行時無泄漏現象，排水溫度是否達到要求。（5）供油設施齊全可靠，油質、油壓、油耗是否達到規定要求。

（6）各種表計是否齊全，運行靈敏可靠，指示正確。

（7）發電機組空載電壓整定范圍應為額定電壓的95%～105%；輸出功率不低于額定功率的85%。

（8）發電機組在正常運行時應能自動向啟動電池補充電，充電電壓符合要求，調節器工作正常。

（9）發電機組應有缺相、短路（≤250kW）、過流（>250kW）、超速、高水溫和低油壓保護。

（10）在空載標定電壓、標定頻率下線電壓波形正弦畸變率應小于5%。

（11）電壓穩態調整率：發電機組功率≤250kW，±3%；發電機組功率>250kW，±2%。

（12）電壓瞬態調整率：發電機組功率≤250kW，±20%；發電機組功率>250kW，±15%。

（13）電壓瞬態調整率：發電機組功率≤250kW，≤2s；發電機組功率>250kW，≤1.5s。

（14）電壓波動率：發電機組功率≤250kW，≤0.8%；發電機組功率>250kW，≤0.5%。

（15）頻率穩態調整率：發電機組功率≤250kW，≤3%；發電機組功率>250kW，≤3%。

（16）頻率瞬態調整率：發電機組功率≤250kW，≤9%；發電機組功率>250kW，≤9%。

（17）頻率穩定時間：發電機組功率≤250kW，≤5s；發電機組功率>250kW，≤5s。

（18）頻率波動率：發電機組功率≤250kW，≤0.8%；發電機組功率>250kW，≤0.5%。

（19）三相不對稱負載下的線電壓偏差：發電機組在25%的三相對稱負載下，在任一相上再加25%標定相功率的電阻性負載，發電機組應能正常工作，線電壓的最大或最小值與三個線電壓平均值之差應不超過三相電壓平均值的5%。

（20）機組噪聲 ：（在距發電機房 1m 處的噪聲聲壓平均值） 機組功率 ≤250kW時，其噪聲≤102dB(A) ；機組功率>250kW時，其噪聲≤108dB(A)。

（21）機油消耗率：發電機組標定功率>40kW，機油消耗率≤3.0g/kW.h。

三、安裝檢查和驗收的記錄

      在進行柴油發電機組的安裝檢查和驗收后，必須對其數據和結論予以書面登記并保存。以下是柴油發電機安裝檢查和驗收記錄的重要性總結：

1、確保安裝質量

      安裝檢查和驗收記錄提供了一個可靠的標準，以評估發電機的安裝質量。記錄中包含的檢查項目和步驟指導了安裝人員進行正確的安裝操作，從而減少出現故障和問題的可能性。

2、維護和管理便利

      安裝檢查和驗收記錄的完整性確保了相關信息的全面記錄。這對于日后的維護和管理工作非常重要，可以幫助工作人員快速了解發電機的安裝細節和相關設備的配置。

3、法律合規性

      柴油發電機的安裝通常需要遵守一系列法律法規和標準。安裝檢查和驗收記錄可以作為證明文件，證明安裝過程符合相關法規要求，保證了法律合規性。

4、故障排查和維修指導

      如果發電機出現故障或需要維修，安裝檢查和驗收記錄提供了有價值的線索。記錄中詳細記錄的安裝細節和步驟可以幫助技術人員更輕松地定位問題并進行修復。

5、減少風險和損失

      通過編寫安裝檢查和驗收記錄，能夠確保發電機的安裝質量，減少因安裝問題引起的風險和損失。及時發現和解決問題，可以避免發電機在使用過程中可能出現的故障和不穩定情況。

      綜上所述，柴油發電機安裝檢查和驗收記錄的準確性和完整性對于確保安裝質量、便于維護管理、保證法律合規性以及減少風險和損失都具有重要意義。

總結：