新聞主題 |
柴油發電機組的正確使用方式 |
摘要:無論進行何種保養,都應有計劃、有步驟地進行拆檢和安裝,并合理地使用工具,用力 要適當,解體后的各零部件表面應保持清潔,并涂上防銹油或油脂以防止生銹;注意可拆零 件的相對位置,不可拆零件的結構特點,以及裝配間隙和調整方法。同時應保持柴油機及附件的清潔完整。據此并參照本章的內容可按不同用戶的特殊工作情況及使用經驗,制訂出不同的保養日程表。
一、日報表的內容
1、每班工作的日期和起訖時間;
2、常規記錄所有儀表的讀數;
3、功率的使用情況;
4、燃油、機油、冷卻液有否滲漏或超耗;
5、排氣煙色和有否異常聲音;
6、發生故障的前后情況及處理意見。
二、維護保養的主要內容
用戶應根據本節所列技術保養項目進行定期保養,保養分級如下:
1、日常維護(每班工作)
表1 日常維護項目以及維護程序記錄表
序號 |
保養項目
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進行程序
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1 |
檢查燃油箱燃油量 |
觀察燃油箱存油量,根據需要添足 |
2 |
檢查油底殼中機油平面 |
油面應達到機油標尺上的刻線標記,不足時,應加到規定量 |
3 |
檢查噴油泵調速器機油平 面 |
油面應達到機油標尺上的刻線標記,不足時應添足 |
4 |
檢查三漏(水、油、氣) 情況 |
消除油、水管路接頭等密封面的漏油,漏水現象;消除進, 排氣管、氣缸蓋墊片處及渦輪增壓器的漏氣現象 |
5 |
檢查柴油機各附件的安裝 情況 |
包括各附件安裝的穩固程度,地腳螺釘及與工作機械相連接 的牢靠性 |
6 |
檢查各儀表 |
觀察讀數是否正常,否則應及時修理或更換 |
7 |
檢查噴油泵傳動連接盤 |
連接螺釘是否松動,否則應重新校噴油提前角并擰緊連接螺 釘 |
8 |
清潔柴油機及附屬設備外 表 |
用干布或浸柴油的抹布揩去機身、渦輪增壓器、氣缸蓋罩殼、 空氣濾清器等表面上的油漬、水和塵埃;揩凈或用壓縮空氣 吹凈充電發電機、散熱器、風扇等表面上的塵埃 |
2、一級技術保養(累計工作 100h 或每隔一個月)
除日常維護項目外,尚須增添的工作如表2所示:
表2 柴油發電機組一級維護計劃表
序號
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保養項目
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進行程序
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1
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檢查蓄電池電壓和電解 液比重
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用比重計測量電解液比重,此值應 1.28-1.30(環境溫度為 20J 時),一般不應低于 1.27。同時液面應高于極板 10-15mm, 不足時應加注蒸餾水
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2
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檢查三角橡膠帶的張緊 程度
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按介紹的皮帶張緊調整方法,檢查和調整皮帶松緊程度
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3
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更換機油濾清器
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每隔 250h 或一年(先到為準) ,使用專用工具擰下機油濾清 器,再打開一個新的濾清器灌滿機油裝上
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4
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更換空氣濾清器
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拆下濾清器總成更換濾芯
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5
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更換燃油濾清器
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每隔 250h 或一年(先到為準) ,使用專用工具擰下機油濾清 器,再打開一個新的濾清器灌滿機油裝上,注意排干空氣
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6
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更換油底殼中的機油
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根據機油使用狀況(油的臟污的粘度降低程度 )每隔 200h-300h 或一年(先到為準)更換一次
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7
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清洗冷卻水散熱器
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用清潔的水通入散熱器中,清除其中沉淀物至干凈為止
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3.二級技術保養(累計工作 300 h 或每隔六個月)
除一級保養項目外,尚須增添工作項目如表3:
表3 柴油發電機組二級維護計劃表
序號
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保養項目
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進行程序
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1
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檢查噴油器
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檢查噴油壓力,觀察噴霧情況,另進行必要的清洗和調整
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2
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檢查噴油泵
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必要時重新調整
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3
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檢查氣門間隙, 噴油提前 角
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必要時進行調整
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4
|
檢查進、排氣門和密封情 況
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拆下氣缸蓋、觀察配合錐面的密封,磨損情況,必要時研磨 修理
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5
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檢查水泵漏水情況
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如溢水口滴水成流時,應調換封水圈
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6
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檢查氣缸套封水圈的封 水情況
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拆下機體大窗口蓋板, 從氣缸套下端檢查是否有漏水現象, 否則應拆出氣缸套,調換新的橡膠封水圈
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7
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檢查噴油塞
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拆下前蓋板,檢查噴油塞噴孔是否暢通,如堵塞,應清理
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8
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檢查冷卻水散熱器和機 油散熱器,機油冷卻器
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如有漏水、漏油,應進行必要的修補
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9
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檢查主要零部件的緊 固 情況
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對連桿、曲軸螺母、氣缸蓋螺母等進行檢查, 必要時要拆下 檢查并重新擰緊至規定扭矩
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10
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檢查電器設備
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各電線接頭是否接牢,有燒損的應更換
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11
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清洗機油、燃油系統管路
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包括清洗油底殼、機油管路、機油冷卻器, 燃油箱及其管路, 清除污物并應吹干凈
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12
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清洗冷卻系統水管道
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可用每升水加 150g 苛性鈉(NaOH)的溶液灌滿柴油機冷卻系 統停留 8-12h 后開動柴油機,使出水溫度到 75℃c 以上放掉 清洗液,再用干凈水清洗冷卻系統
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13
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清洗渦輪增壓器的氣、油 道
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包括清洗導風輪,壓氣機葉輪,壓氣機殼內表面,渦輪及渦 輪殼等零件的油污和積碳
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4、三級技術保養(累計工作 500-1500h 或每隔一年)
除二級技術保養項目外,尚須增添工作項目如表4:
表2 柴油發電機組三級維護計劃表
序號
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保養項目
|
進行程序
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1
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檢查氣缸蓋組件
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檢查氣門、氣門座、氣門導管、氣門彈簧、推桿和搖臂配合 面的磨損情況,必要時進行修磨或更換
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2
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檢查活塞連桿組件
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檢查活塞環、氣缸套、連桿小頭襯套及連桿軸瓦的磨損情況, 必要時更換
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3
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檢查曲軸組件
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檢查推力軸承,推力板的磨損情況,滾動主軸承內外圈是否 有周向游動現象,必要時更換
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4
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檢查傳動機構和配氣相 位
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檢查配氣相位,觀察傳動齒輪嚙合面磨損情況,并進行嚙合 間隙的測量,必要時進行修理或更換
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5
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檢查噴油器
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檢查噴油器噴霧情況,必要時將噴油偶件進行研磨或更換
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6
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檢查噴油泵
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檢查柱塞偶件的密封性和飛鐵銷的磨損情況,必要時更換
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7
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檢查渦輪增壓器
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檢查葉輪與殼體和間隙、浮動軸承、渦輪轉子軸以及氣封、 油封等零件的磨損情況,必要時進行修理或更換
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8
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檢查機油泵,淡水泵
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對易損零件進行拆檢和測量,并進行調整
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9
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檢查氣缸蓋和進、排氣管 墊片
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已損壞或失去密封作用的應更換
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10
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檢查充電發電機和起動 電機
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清洗各機件、軸承、吹干后加注新的潤滑脂, 檢查起動電機 齒輪磨損情況及傳動裝置是否靈活
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三、正確起動和停止
1、起動發電機
轉動發電機開關至啟動位置不動 , 直至發電機起動 , 注意每次起動不超過 5 秒鐘 , 如果失敗 , 等待 10 秒后再起動。當發電機起動后 , 把開關轉到當發電機是暖機時 , 把阻風門手柄移至“開” 位置。然后再把節氣門閥控制手柄設在期望的發電機轉速位置。
2、停止發電機
如在緊急情況下停機 , 轉動發電機開關至“關”位置。正常情況下停機:
(1) 關閉節氣門 , 把節氣門控制手柄推到右邊 ;
(2) 轉動發電機開關至“關”位置 ;
(3) 把燃油開關轉至 “關”位置。
對不同型號的發電機的正確起動或停止, 均需詳閱該型號機的操作說明書 , 以幫助正確掌握使用的方法 , 避免不應發生的事故產生。
四、柴油發電機維護保養記錄表
表4僅供參考,具體保養項目和保養周期應根據發電機組的實際運行狀況和工作環境作彈性調整。以上項目如用戶不能自行維護的,可與康明斯經銷商聯系。
表4 柴油發電機組維護周期表
保養項目
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維護保養周期
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每10個工作小時或每1天
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每50工作小時或每一月
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每250工作小時或三個月
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每500工作小時或六個月
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每1000工作小時或一年
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每1500工作小時
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每2000工作小時
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必要時
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整機外觀
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√
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發電機運行測試
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√
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檢查三漏(漏油、漏水、漏氣)
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√
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|
|
|
|
檢查發動機潤滑油液面
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|
√
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|
|
|
|
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|
檢查泠卻液及添加
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√
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|
|
|
|
|
|
√
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檢查柴油位
|
√
|
|
|
|
|
|
|
|
清潔散熱器芯及冷卻器阻塞情況
|
√
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|
|
|
|
|
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|
檢查氣管、水管連接軟管
|
|
|
|
√
|
|
|
|
|
檢查電氣連線
|
|
|
|
√
|
|
|
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|
檢查電池電解液液面及比重
|
|
√
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|
|
|
|
|
|
檢查風機及充電機皮帶張力
|
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|
|
√
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|
更換機油及機油過濾器(包括直通、旁通)
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*(磨合期)
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*
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清潔或更換空氣濾清器
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√
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*
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|
√
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更換柴油濾清器
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*(磨合期)
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*
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|
|
|
|
|
更換水濾清器
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|
|
*(磨合期)
|
*
|
|
|
|
|
更換冷卻液
|
|
|
*(磨合期)
|
*
|
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|
|
|
檢查空氣指示器
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√
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|
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|
|
|
|
排放油水分離器的殘留水
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√
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|
|
|
|
√
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檢查電氣及各連接部件和支撐緊固
|
|
|
|
√
|
|
|
|
|
檢查密封,必要時給密封墊加油脂
|
|
|
|
√
|
|
|
|
|
排干清潔油箱
|
|
|
|
√
|
|
|
|
√
|
檢查噴油嘴,必要時更換
|
|
|
|
|
|
|
√
|
|
檢查渦輪增壓器綜合情況
|
|
|
|
|
|
|
√
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|
檢查交流發電機繞組絕緣
|
|
|
|
|
|
|
√
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|
檢查旋轉二極管
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|
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|
|
√
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|
檢查并調整氣門間隙
|
|
|
|
|
|
√
|
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注:
√——代表在某保養周期內必須做保養的項目。
*——代表到某保養周期必須更換的物品。
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