操作使用與維護保養 |
康明斯機油泵、濾清器、機油冷卻器及輔助裝置維護保養 |
摘要:潤滑系統的作用是使柴油發電機的運動零部件摩擦表面得到良好的潤滑,可減少柴油發電機的摩擦功損失,同時,帶走零部件表面因摩擦而產生的熱量以及磨屑,并且使循環使用的潤滑油得到不斷凈化。康明斯發電機組潤滑系統一般采用壓力飛濺復合式潤滑,主要由機油泵、旋裝機油濾清器、機油冷卻器及供油管道等組成。然而要確保其正常運行,柴油機定期的維修保養是必不可少的。其中,潤滑系統作為發動機的重要組成部分,對其進行日常維護和保養尤為重要。本文將詳細介紹康明斯發電機組潤滑系統的維修保養方法,幫助您確保其正常運行,延長發動機使用壽命。
一、潤滑系統輔助裝置構成
1、潤滑油貯存和輸送裝置
包括機油泵、輸油管道和油底殼等,使潤滑油在柴油發電機內循環流動。
2、潤滑油濾清裝置
包括集濾器、機油濾清器等,用以過濾潤滑油中聽禽的各種雜質。
3、潤滑油冷卻裝置
包括機油冷卻器或機油散熱器,用來冷卻潤滑油、防止潤滑油溫度過高而影響柴油發電機正常工作。
4、安全保護裝置
包括旁通閥(安全閥)、限壓閥及大功率柴油發電機各種報警裝置和油壓過低自動停車裝置等。
5、指示裝置
包括油溫表、油壓表等,用以監視潤滑系統的工作情況。
圖1 柴油機潤滑系統原理動態圖 |
圖2 柴油機潤滑系統油道分布圖. |
二、機油泵檢查和維護
更換安裝機油泵前,應在泵體的2個密封圈上涂少量潤滑油,以免安裝時損傷密封圈。安裝泵體時注意不要用力過猛及偏斜。機油泵限壓閥的開啟壓力為784±,在出廠時經過專門試驗臺調整。如發現機油壓力降低,應在調整機油濾清器上的調壓閥不能解決問題時,再檢查、調整限壓閥。
1、機油泵的日常檢查
(1)檢查機油泵外觀:
檢查機油泵有無漏油、油污、灰塵等現象,外觀是否完好無損。如發現異常,應立即進行處理。
(2)檢查機油泵連接:
檢查機油泵與發動機的連接部分是否緊固、完好。如發現松動或損壞,應立即進行調整或更換。
(3)檢查機油泵壓力:
在機油泵工作過程中,應定期檢查其工作壓力是否正常。如壓力異常,應檢查機油泵及管路是否有堵塞或泄漏現象。
2、機油泵的定期保養
(1)定期更換機油:
根據發動機型號及使用說明書的要求,定期更換符合要求的機油。在更換機油時,應同時更換機油濾清器。
(2)定期檢查機油泵齒輪:
機油泵齒輪是機油泵的核心部件,應定期檢查其磨損情況。如發現磨損嚴重或損壞,應立即進行更換。
(3)定期清洗油路:
定期清洗油路中的雜質和積碳,以保持油路暢通。在清洗過程中,應注意保護機油泵和其他精密部件不受損壞。
3、維修保養注意事項
(1)在進行維修保養時,務必先關閉發動機并斷開電源,以確保安全操作。
(2)在拆卸機油泵時,應注意保護機油泵和其他精密部件不受損壞。同時,應注意各部件的安裝順序和位置,以便正確安裝和調試。
(3)在更換機油時,應使用符合要求的機油品牌和型號,避免使用劣質機油導致發動機故障。
(4)在日常使用過程中,應定期對發動機進行保養和檢查,及時發現并解決故障隱患,延長發動機使用壽命。
三、機油濾清器更換
康明斯通常選用旋裝式機油濾清器,它采用整體更換。按“康明斯發電機組維護保養指導說明書”規定應定期更換機油和機油濾清器。
1、機油濾清器及安裝座檢查
(1)清潔并檢查能否繼續使用,使用溶劑清洗濾清器座。
(2)檢查 O 形密封件是否有拉痕或劃痕,如有必要,進行更換。
(3)檢查濾清器座有無裂紋或其他損壞,如圖3所示。如發現有裂紋或損壞,更換機油濾清器座。
(4)用四個螺釘安裝濾清器座,如圖4所示。擰緊螺釘。扭矩值: 65 n•m 。
(5)安裝新組合式機油濾清器。
2、機油濾清器更換步驟
(1)確定更換時間
通常建議每運行250小時運行小時更換一次機油濾清器。但是具體情況還需要根據柴油發電機組使用環境、運行小時等因素來確定。
(2)準備工具和材料
更換機油濾清器需要準備的工具包括扳手、橡皮墊、防滑墊等。需要使用與原裝配件相同的新機油濾清器。
(3)放置防漏盤
在更換之前,需要將防漏盤放置在柴油發電機組下方,以便收集舊的機油。
(4)卸下舊的機油濾清器
先將舊的機油排出來,然后用扳手松開舊的機油濾清器。注意不要將舊的機油倒入地面上。
(5)安裝新的機油濾清器
將新的機油濾清器涂上機油,然后將其安裝到發動機上。注意不要過緊或過松。
(6)加入新的機油
在更換機油濾清器之后,需要加入新的機油。具體加注量需要根據柴油發電機組型號和使用環境來確定。
圖3 柴油機機油濾清器座裂紋檢查 |
圖4 柴油機機油濾清器座安裝圖 |
四、機油冷卻器保養和更換
在使用柴油發電機時,必須注意觀察冷卻水循環系統中是否有機油混入,或油底殼機油中是否有水混入。若發現冷卻系統中有明顯的油水混合現象,應立即停機檢查。如機油冷卻器密封圈失效或芯子滲漏,應及時予以更換。
1、機油冷卻器的保養規程
(1)定期檢查冷卻劑的質量
在機油冷卻器長時間運行后,冷卻劑的質量會逐漸降低。因此,定期檢查冷卻劑的質量是很有必要的。檢查冷卻劑的質量時,要注意以下幾點:
① 檢查冷卻劑的顏色和氣味。
② 檢查冷卻劑的酸堿值。
③ 檢查冷卻劑的濃度,如果濃度過低,應加入適量的冷卻劑。
(2)定期更換冷卻劑
在長時間的使用過程中,機油冷卻器的冷卻劑會逐漸老化,失去冷卻效果。因此,定期更換冷卻劑是非常必要的。一般來講,建議每隔兩年進行一次更換。
(3)定期檢查機油冷卻器的溫度
通過檢查機油冷卻器的溫度,可以判斷機油冷卻器的運行狀態。當機油冷卻器的溫度超過正常范圍時,應立即檢查產生原因并加以處理。
(4)清洗機油冷卻器
當機油冷卻器內部出現堵塞、污垢和雜質時,應當及時清洗。清洗時應使用專用的清洗劑,避免對機油冷卻器造成二次污染。
(5)定期更換機油冷卻器
當機油冷卻器內部出現大面積損壞時,應及時更換機油冷卻器。一般來講,建議每隔5年進行一次更換。
2、機油冷卻器和墊片的更換過程
(1)打開散熱器和機油冷卻器放水閥排放冷卻水。
(2)拆下機油冷卻器進、出水管。
(3)清除機油冷卻器周圍污垢。
(4)卸下機油冷卻器蓋、芯子和墊片。
(5)清理密封面。
(6)把機油冷卻器墊片、芯子、冷卻器蓋的墊片和冷卻器蓋裝到冷卻器殼體上。
(7)連接機油冷卻器與機油濾清器之間的進、出油管。
(8)將冷卻系統注滿冷卻水,并運轉柴油發電機,檢查是否滲漏。
(9)停機檢查冷卻水和機油的液面。
總結:
潤滑系統作為柴油發電機的重要組成部分之一,其保養和安全操作顯得尤為重要。在進行潤滑系統的安全操作時,需要注意運轉過程中的各種危險化因素;在潤滑系統的保養時,需要定期檢查冷卻劑和機油的質量、更換冷卻劑和機油、檢查機油的溫度、清洗潤滑系統和更換潤滑系統零件。只有做好潤滑系統的保養和安全操作,才能確保柴油發電機的正常運轉,為柴油發電機組提供更高的供電安全保障。
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