操作使用與維護(hù)保養(yǎng)

三種不同燃油濾清器的拆裝和更換步驟

摘要：燃油濾清器是柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃油系統(tǒng)中的重要組成部分，它能夠濾除柴油發(fā)電機(jī)組燃油系統(tǒng)中的有害顆粒和水份，以保護(hù)油泵油嘴、缸套、活塞環(huán)等。裝配后起到減少了磨損，避免堵塞作用，從而保證燃油的純凈度，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率和壽命。因此，定期更換燃油濾清器是保證柴油發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行的重要措施之一。如果裝配有燃油粗濾器，則其安裝在燃油箱和柴油發(fā)電機(jī)之間。定期檢查水粗濾器濾杯，必要時(shí)進(jìn)行排放，請(qǐng)參閱康明斯發(fā)電機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)說明書。

一、燃油濾清器的原理與使用

 

      燃油濾清器是串聯(lián)在噴油泵和節(jié)流閥體進(jìn)油口之間的管路上。 燃油濾清器的作用，是把含在燃油中的氧化鐵、粉塵等固體雜物除去，防止燃油系統(tǒng)堵塞（特別是噴油嘴）。減少機(jī)械磨損，確保發(fā)動(dòng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，提高可靠性。燃油器的結(jié)構(gòu)是一個(gè)鋁殼和一個(gè)內(nèi)有不銹剛的支架組成，在支架上裝有高效濾紙片組成，濾紙片成菊花形，以增大流通面積。燃油濾清器不能與汽油機(jī)化油濾清器通用。因?yàn)槿加蜑V清器經(jīng)常承受200—300KPA的燃油壓力，因此該濾清器耐壓強(qiáng)度一般要求達(dá)到500KPA以上，，而化油濾清器則沒有必要達(dá)到如此高的壓力。

1、燃油濾清器的分類

      根據(jù)不同的工作原理和結(jié)構(gòu)形式，燃油濾清器可以分為以下幾類：

（1）紙質(zhì)濾芯燃油濾清器：

      采用紙質(zhì)濾芯，具有較高的過濾效率和容塵量，適用于一般的進(jìn)口機(jī)型。這種濾清器通常采用密封圈固定在燃油泵上或者燃油箱內(nèi)。

（2）金屬濾芯燃油濾清器：

      濾芯采用金屬網(wǎng)制成，具有較高的耐用性和可清洗性，適用于大型發(fā)電機(jī)組。這種濾清器通常設(shè)置在燃油泵出口或者燃油供應(yīng)系統(tǒng)的進(jìn)口處。

（3）分離式燃油濾清器：

      采用獨(dú)立的濾芯和濾殼，濾芯可更換。這種濾清器具有更高的過濾效果和更長(zhǎng)的使用壽命，適用于高性能發(fā)動(dòng)機(jī)和特殊工況下的柴油發(fā)電機(jī)組。

2、燃油濾清器的選擇

      正確選擇合適的燃油濾清器對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。在選擇燃油濾清器時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）根據(jù)發(fā)電機(jī)組的使用環(huán)境選擇合適的濾芯材質(zhì)和過濾精度。在惡劣的工況下，如沙漠、工地等，應(yīng)選擇耐磨損、耐高溫的濾芯。

（2）根據(jù)發(fā)電機(jī)組的使用情況選擇合適的濾芯容塵量。一般情況下，家用發(fā)電機(jī)組的燃油濾清器容塵量應(yīng)在10g以上。

（3）注意濾芯的更換周期。一般情況下，濾清器的更換周期為1.5萬公里至2萬公里，但在惡劣工況下，應(yīng)縮短更換周期。

 

二、康明斯燃油濾清器的使用要求

      柴油濾清器可以分為柴油水分離器，柴油精濾器。油水分離器的重要功能就是分離柴油中的水。水的存在對(duì)于柴油機(jī)供油系統(tǒng)危害極大，銹蝕、磨損、卡死甚至?xí)夯裼偷娜紵^程。由于中國(guó)柴油中的含硫量較高，在燃燒發(fā)生時(shí)，甚至?xí)退磻?yīng)生成硫酸腐蝕發(fā)動(dòng)機(jī)部件。傳統(tǒng)的除水方式主要是沉淀，通過漏斗結(jié)構(gòu)。國(guó)三以上排放的發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)水分離提出更高的要求，高的要求就需要采用高性能的過濾介質(zhì)。 柴油精濾器是用來過濾柴油中細(xì)小的顆粒，在國(guó)三以上排放的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)主要是針對(duì)3－5微米顆粒的過濾效率。  

警告！根據(jù)當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)將用過的濾罐和燃油油液廢棄在安全的處所。

1、只使用純正的康明斯零件，這點(diǎn)很重要。使用錯(cuò)誤的濾罐或?yàn)V芯會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞燃油噴油泵。

2、粗濾器和主濾罐必須同時(shí)更換

3、請(qǐng)勿讓臟物進(jìn)入燃油系統(tǒng)。在斷開連接前，先徹底清潔連接周圍的區(qū)域。斷開部件后，將合適的蓋子安裝到所有打開的連接上。

三、燃油濾芯的更換步驟

1、可換濾芯式燃油濾清器

      燃油濾芯固定在濾清器座和底蓋之間。濾清器可有兩個(gè)濾芯。

（1）清潔燃油濾清器組件的外部。如果排放旋塞（圖1-②）安裝在濾罐底部，排放濾清器的燃油。

（2）握住濾芯的底蓋并松開安裝通過濾清器座（圖1-①）上濾芯中心的固定螺釘（圖1-③）。

（3）降低濾清器底蓋。

（4）拆下濾芯（圖1-④）并廢棄它。

（5）清潔濾清器座和蓋的內(nèi)部。

（6）更換密封件（圖1-②）和（圖1-⑤）并用清潔燃油稍微潤(rùn)滑它們。

（7）將底蓋放置在新濾芯下面，握住濾芯使其正好對(duì)準(zhǔn)濾清器座。確保濾芯安裝在中間并對(duì)準(zhǔn)濾清器座的連接處。此位置安裝好后，接合并擰緊固定螺釘。

（8）排放燃油濾清器中的空氣。

2、快卸式燃油濾清器

      裝配快卸式濾罐的燃油濾清器。濾清器可有兩個(gè)濾罐。一些發(fā)動(dòng)機(jī)裝配有同類型的粗濾器。此濾清器安裝在主濾清器旁邊，在燃油系統(tǒng)中連接在燃油輸油泵前。

（1）徹底清潔濾清器組件的外表面。

（2）松開濾罐或沉淀杯（圖2-⑤）的排放裝置（圖2-⑧）或（圖2-⑥）（如果裝配有粗濾器），使水或燃油排出到合適的容器中。

注：如果濾清器沒有裝配排放裝置，松開濾清器座頂部上的蓋子（圖2-②）。拆下尼龍座圈以降低濾罐中燃油油位。當(dāng)松開卡箍環(huán)（圖2-⑦）時(shí)，這可防止燃油濺出。

（3）支撐濾罐（圖2-④）和（圖2-⑨），然后向左側(cè)旋轉(zhuǎn)卡箍環(huán)（圖2-①），并拆下卡箍環(huán)。

（4）通過直接向下拉（圖2-①），將濾罐從濾清器座上拆下，廢棄舊的濾罐。

（5）如果安裝了沉淀杯，拆下沉淀杯并徹底清潔杯蓋。

（6）檢查沉淀杯中的兩個(gè)O形密封圈有無損壞，如有必要，進(jìn)行更換。

（7）清潔沉淀杯的螺紋，將沉淀杯安裝到濾罐上，并只用手?jǐn)Q緊。

（8）確保濾清器座是清潔的。將新濾罐完全推入濾清器座（圖2-③）中。

（9）支撐濾罐，安裝卡箍環(huán)并將其向右側(cè)旋轉(zhuǎn)（圖2-③），將濾罐固定在濾清器座上。

（10）如果拆下了尼龍座圈以降低濾清器中的燃油油位，確保它正確裝回并擰緊蓋子。

（11）排放燃油濾清器中的空氣。

 

圖1  可換濾芯式燃油濾清器更換步驟

圖2  快卸式燃油濾清器更換步驟

 

3、旋轉(zhuǎn)式燃油濾清器

      燃油濾芯頂端有內(nèi)螺紋，將濾罐固定在濾清器座的螺紋接頭上。

（1）徹底清潔燃油濾清器組件的外表面。

（2）松開濾清器底部的排放裝置（圖3-①），讓水/燃油排入到合適的容器中。

（3）使用卷帶式扳手或類似工具松開濾罐，然后拆下濾罐。

（4）確保螺紋接頭（圖4-①）緊固在濾清器座上，并確保其內(nèi)部是干凈的。

注意：工廠裝配的一些濾罐的螺紋接頭涂抹有特殊密封膠。維修時(shí)提供的濾罐代之以內(nèi)部密封組件（圖4-②）。密封膠由膠夾固定在合適的位置上。如果未正確裝配濾罐密封，則可能會(huì)導(dǎo)致燃油噴油泵損壞。

（5）用清潔燃油稍微潤(rùn)滑新濾罐頂部的兩個(gè)密封件（圖4-②）和（圖4-③）。將新濾罐安裝到濾清器座上，并只用手?jǐn)Q緊。

（6）排放燃油濾清器中的空氣。

圖3  旋轉(zhuǎn)式燃油濾清器更換步驟1

圖4  旋轉(zhuǎn)式燃油濾清器更換步驟2

 

總結(jié)：

      燃油濾清器作為柴油機(jī)燃油系統(tǒng)中的重要組成部分，對(duì)保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)免受雜質(zhì)侵害、確保燃油的純凈度和延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)壽命起著重要作用。在選擇和維護(hù)燃油濾清器時(shí)，應(yīng)根據(jù)柴油發(fā)電機(jī)組的使用環(huán)境和要求，選擇合適的濾芯材質(zhì)和過濾精度，并定期更換濾芯，清洗濾殼，以保證燃油系統(tǒng)的正常運(yùn)行。通過正確使用和維護(hù)燃油濾清器，我們能夠有效地保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)，提高燃油利用率，降低柴油發(fā)電機(jī)組維修成本，并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命?？傊?，定期更換燃油濾清器是保證柴油發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行的重要措施之一，并注意安全和清潔。只有做好燃油濾清器的更換工作，才能保證柴油發(fā)電機(jī)組的安全、穩(wěn)定和高效運(yùn)行。

 

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