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技術維修與康明斯知識 |
康明斯柴油發電機的缸套拆卸和突出量測量步驟 |
當柴油發電機氣缸體座孔平面不平、肩臺等損壞或缸體頂平面已修整過時，為使用調整墊片，應加工氣缸套座孔深度。其方法是加工座孔的肩臺，安裝調整墊片，以得到正確的缸套突出量。缸套凸出量A等缸套閥蘭的厚度加調整墊片的總厚度減去氣缸套座孔的深度，康明斯氣缸套突出量一般最小為0.15mm，最大為0.20mm。
一、氣缸套突出量的測量
1、準備步驟
○ 使用缸套安裝工具，零件號 3823615。在缸體頂部放置一個壓板，如圖1所示 ，使臺階進入缸套孔。
○ 安裝橋總成（如圖2所示） 和 2 個缸蓋螺釘。用手擰緊螺釘，使橋固定到位。
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圖1 缸體安裝工具-壓板 |
圖2 安裝橋總成 |
○ 不要使用沖擊扳手擰緊缸套推桿板螺釘，如圖3所示，扭矩過大會造成缸套安裝工具損壞。
○ 擰緊壓緊螺釘。扭矩值： 136 n•m [ 100 ft-lb ]
○ 檢查突出量是否正確。
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圖3 缸套推桿板螺釘 |
2、測量
○ 使用深度規總成（零件號 3823495），如圖4所示。放置深度規板總成，使千分表指針能夠接觸到密封圈外側上的缸套法蘭，如圖5所示。
○ 輕輕的向下推指針，直至其接觸到缸套。轉動儀表，直至零點對準刻度盤頂點。重復這一步驟幾次，確保儀表置于零點。
○ 抬起指針并移動深度規塊直至指針接觸到缸體表面。輕輕的向下推指針，直至其接觸到缸體，讀取讀數。
○ 在缸套外徑上四個間距相等的位置讀取缸套突出量。各缸套測量值之間的差異不得大于 0.025 mm [0.0010 in]。
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缸套突出量
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mm
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in
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0.080
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最小
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0.0031
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0.185
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最大
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0.0073
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如果缸套突出量不正確，必須拆下缸套。
注 1： 嘗試拆下缸套前，必須拆下活塞和連桿總成。
注2 ： 拆卸后檢查缸套有無毛刺、污垢或損壞。如果檢測并排除了故障，安裝并再次進行測量。
注 3： 使用墊片增加凸出量。加工沉孔臺階以減少突出量。
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圖4 深度規總成（工具號3823495） |
圖5 缸套突出量測量 |
二、缸套拆卸步驟
1、準備
○ 排放機油。
○ 拆下油底殼和密封墊。
○ 拆卸機油吸油管。
○ 拆下缸蓋。
○ 拆下活塞冷卻噴嘴。
○ 拆下活塞和連桿。
2、拆卸
○ 使用通用型缸套拉拔器（零件號 3163745）松開螺釘 。
○ 轉動拉拔器的支腳 ，直到曲面如6圖示那樣轉離中心。
○ 將固定銷移至最后一個孔。
○ 將工具安裝進缸套。拉拔器支腳絕不能接觸到缸套頂部。拉拔器臂必須牢固安放在缸套底部。
○ 轉動拉拔器螺釘直到缸套從缸體中松開。
○ 拆下工具和缸套。
注 : 若有兩種不同的缸套尺寸。如果缸套從柴油發電機上拆下，必須正確地貼上標簽，這有助于正確組裝。
○ 使用液體金屬標記筆標記每個缸套所在氣缸號和氣缸排，如圖7所示。
如果使用了墊片，執行以下操作：
· 使用標簽標出氣缸號。
· 在幾個位置進行測量，記錄每個氣缸所用墊片的厚度。墊片的厚度是決定缸套突出量的要素之一。將缸套安裝到柴油發電機上時，必須了解此信息。
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圖6 缸套拉拔器 |
圖7 缸套做記號 |
○ 拆卸并廢棄以下密封件：
（1）矩形密封圈（上部）
（2）O 形圈（中間）
（3）O 形圈（下部）
3、清潔并檢查
（1）注意事項（如圖8所示）
○ 戴上護目鏡。如果鋼絲刷是馬達驅動的，應確保鋼絲當前轉速是額定轉速。
○ 不要使用磨石、去垢劑或預刷劑清潔缸套。研磨劑會損壞加工面和紋理并污染缸套。
○ 使用高品質的鋼絲刷清潔缸套法蘭座合區域。
○ 使用蒸汽清洗器時，戴上安全眼鏡或防護面罩，并穿上防護服。熱蒸汽可能會造成嚴重的人身傷害。
○ 當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。
○ 使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。
（2）清潔步驟（如圖9所示）
○ 使用非金屬軟毛刷、去垢肥皂和溫水清洗內徑。
○ 使用蒸汽清潔器或溶劑罐清潔缸套。
○ 用壓縮空氣吹干。
○ 使用清潔的機油，潤滑內徑。
○ 讓缸套浸泡 5 至 10 分鐘，使用紙巾擦拭缸套內徑。
○ 重復上述三個清潔步驟，直到紙巾上沒有灰色或黑色的殘留物。
注 :
不要使用毛巾。絨布可能造成柴油發電機嚴重損壞。
不要將缸套放在會被臟氣流污染的區域。
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圖8 檢查缸套注意事項 |
圖9 缸套清潔步驟 |
（3）檢查步驟
○ 檢查缸套的內徑和外徑有無裂紋。如果發現裂紋，必須更換缸套。
○ 檢查法蘭下有無裂紋。如果發現裂紋，必須更換缸套。
○ 檢查外徑有無過度腐蝕或穴蝕，穴蝕深度絕不能超過 1.6 mm [0.063 in]。如果穴蝕太深或使用細砂布無法去除腐蝕，則更換缸套。
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圖10 缸套裂紋 |
圖11 缸套穴蝕程度 |
○ 檢查內徑的縱向劃痕深度是否可用手指感覺到，如果手指感覺到劃痕，必須更換缸套。
○ 檢查內徑有無擦傷或拉傷，如果發現擦傷嚴重，如圖12所示，必須更換缸套。
○ 檢查缸套孔內徑有無磨光情況：
中度磨光在磨損區產生明亮的鏡面，并帶有原來的磨痕或蝕刻圖形的痕跡。
重度磨光在磨損區產生明亮的鏡面，但沒有原來的磨痕或蝕刻圖形的痕跡。
參考零件繼續使用指南（公告號 3810303）以了解有關缸套孔磨光的更多信息。
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圖12 缸套內徑擦傷或拉傷檢查 |
圖13 檢查缸套孔內徑有無磨光情況 |
如出現以下情況，應更換缸套：
重度磨光部分超過活塞環行程區域的 20%?；钊h行程區域的 30% 為中度和重度磨光，一半 (15%) 屬于輕度磨光。
三、更換缸套的要求
缸套質量標準取決于內徑尺寸，缸套標記為 "S" 或 "L"。小缸套和大缸套具有不同的零件號?？得魉共裼桶l電機廠家安裝的缸套在左排標記為 "L" ，右排標記為 "S" 。作為維修用途時，所有的缸套都標記為 "L" ，且可與任何尺寸的活塞一同使用。
1、缸套內徑檢測
使用內徑千分表。測量活塞環行程區域頂部、底部以及中間部位的缸套內徑。每個位置測量兩次。測量點必須相隔 90 度。
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缸套內徑
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mm
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|
in
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"L"
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140.021
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最小
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5.5126
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140.040
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最大
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5.5134
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"S"
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140.000
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最小
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5.5118
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140.020
|
最大
|
5.5126
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注意：如果缸套不符合上述技術規范，應進行更換。
2、 測量缸套法蘭外徑
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上部缸套法蘭直徑
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mm
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|
in
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170.10
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最小
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6.697
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170.20
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最大
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6.701
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注意：如果缸套不符合上述技術規范，應進行更換。
3、測量缸套下壓配合的直徑
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下壓配合區域外徑
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mm
|
|
in
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161.25
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最小
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6.348
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161.29
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最大
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6.350
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注意：如果缸套不符合上述技術規范，應進行更換。
4、測量缸套法蘭厚度
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缸套法蘭厚度
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|
mm
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|
in
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11.13
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最小
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0.438
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11.15
|
最大
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0.439
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